山東邁創機械設備有限公司常規烘干工藝包括設備檢查、制定干燥基準、工藝操作和質量檢測等階段。

      1、木材烘干設備檢查就是在干燥窯裝材之前檢查設備的運轉狀況是否正常，窯體、門的密封性能、閥門和儀表等，及時更換測量溫濕度的易耗材料。

      2、制定科學的干燥基準：干燥過程就是蒸發木材內水分的過程，由于木材在不同的含水率階段表現的材性（如開裂、變形和應力狀況）不同，因此要科學、合理地控制各個含水率階段的水分蒸發的強度，在保證干燥質量的前提下，盡快提高木材干燥速度。實際上基準就是控制窯內濕空氣溫濕度變化的程序表。干燥基準的類型很多，常用的基準是含水率基準，制定含水率基準的方法也很多。以下是作者根據實踐制定并發表過的干燥基準，供大家參考。

      3、制定嚴格的常規干燥操作工藝規程：干燥工藝包括木材的堆垛、干燥基準的實施，調濕處 理等。雖然很多資料中有介紹，但大部分管理人員和操作人員認為木材干燥就是把木材中的水分降到所需要的含水率就行了，其實這只是淺顯的認識，干燥的真正意圖還包括解決木材的應力問題，也就是說包括減少木材彎曲變形、開裂等質量問題。要保證干燥木材的質量，除了要求操作人員有正確的態度和責任心，還要制定嚴格的操作規程，減少操作過程中的盲目性和隨意性，對干燥過程中出現的問題也要有具體的解決措施，只有這樣才能保證干燥木材的質量。

      木材的堆垛要按照樹種和厚度來堆放，其規程要求同樹種同厚度的木材堆放在一起，有時候同一批材料比較少，窯內空間堆放不滿，可將干燥材性相近的木材堆放在一起，如條紋烏木和烏木。有時候這種情況窯內空間還堆放不滿，可將薄板堆放在距加熱器近的區域，厚板堆放在距加熱器遠的區域。窯內要有足夠的氣流通道，材堆內每層木材之間要放一定厚度的隔條，上下層隔條要平行并在同一垂直線上，保證材堆內部氣流通暢。只有窯內所有區域氣流暢通，才能保證木材受熱均勻，才能保證干燥質量。堆垛過程中要在材堆內準確放入木材含水率檢測探頭，測量探頭要安放在潮濕的木板上。如果有兩種以上厚度的木材，薄板上也要放置探頭。

      干燥基準的實施過程包括木材預熱階段、干燥階段、中間處理、平衡處理和終了高濕處理等。其規程要求：

      （1）根據不同樹種和厚度確定預熱溫度，一般預熱起始溫度不超過45℃，多數低于40℃，預熱時一定要讓木材熱透才能進入干燥階段，必要時可以噴蒸汽；

      （2）干燥階段：根據工藝基準要求操作，保溫階段要防止溫度波動，基準階段調整時也要防止升溫過快；

      （3）中間處理：中間處理就是向窯內噴蒸汽，調節窯內空氣的濕度。干燥過程中要觀察和記錄木材水分變化的速度，操作人員應進入窯內觀察木材表面是否發生開裂和變形情況，如過發生一定要進行記錄并做好標志，根據木材水分下降和木材表面發生的變化情況及時向窯內噴入蒸汽，噴蒸汽要保證時間，但也不能過長，一般為一厘米板厚2.0h，中間處理溫度和該基準階段要求的一致，相對濕度比該階段平衡含水率高5～8%的相對濕度，中間處理的次數可根據需要及時進行；

      （4）平衡處理：就是消除窯內不同材堆之間含水率的差異，保證出窯時所有木材含水率都達到要求。干燥到后期就能發現多數探頭含水率高，少數已經達到了要求，為了讓窯內木材都能合格出窯，必須進行平衡處理，平衡處理溫度與最終基準要求一致，相對濕度要求比終含水率低2%的平衡含水率的相對濕度，時間是直至各探頭終含水率均勻為止；

      （5）終了高濕處理：就是消除木材厚度上內外不均勻。高濕處理溫度等于基準最后階段溫度，相對濕度比終含水率高4%的平衡含水率的相對濕度。

      （6）冷卻出窯：干燥后期的溫度較高，為防止熱的木材出窯時會產生爆裂，必須將木材冷卻后才能出窯。

       五、山東邁創機械設備有限公司提高紅木干燥質量的措施

      隨著中國傳統紅木家具產業的發展，優質紅木木材資源日益減少，要實現產業的可持續發展，在干燥工藝環節上應該采取措施，提高干燥質量，以提高木材利用率。

      1．針對紅木內含物多，采用水煮再干燥技術來提高干燥質量。紅木木材內有很多水溶性內含物阻礙了干燥過程中木材內水分的移動，增加了干燥難度，不僅延長了干燥時間還影響了干燥質量。水煮后可以將水溶性內含物減少，增加了木材內水分移動的通道，提高水分移動的速度，使干燥變得相對容易一些，從而能達到提高干燥質量的目的。

      2．加強紅木氣干加常規干燥工藝和技術的研究，不僅能達到低碳生產的要求，同時也能提高常規干燥質量。

      3．大型的紅木加工企業要積極主動和高校、科研單位聯合，進行操作人員和管理人員的技術培養，制定一些針對企業實際情況的干燥工藝技術以提高干燥質量。

      4．在原料進口集散地構建木材干燥中心，對板方材集中干燥，小型企業可以省略干燥生產工序直接購買干板材，對已形成規模優勢的紅木地區，也可以采取同樣的方法。批量集中干燥也可提高干燥質量。

      5．對彎曲零件材和大斷面尺寸材，應按樣板加工成毛坯后蒸煮，再進行零件材干燥，薄板材堆墊條間距300mm，堆好后要用包裝軋帶捆扎?？梢蕴岣吒稍镔|量。

      6．統籌兼顧協調發展。紅木企業現代干燥車間的建立和改造，要注意室型大小的搭配，常規干燥和特種干燥的結合，以適應規格材尺寸繁多的行業特點。

      六、總結

      紅木內含物多，木材中的水分通道不暢，水分移動非常緩慢，是難干的闊葉材，生產規模小，木材尺寸規格多，不能分類干燥，增加了干燥難度。斷面尺寸大的零件，紅木的表層與稍下部的內層含水率相差很大，含水率應力大，薄板因徑弦向差異大，附加應力大，都易產生干燥缺陷。所以紅木難干燥的因素是多方面的。

      總之，企業對紅木干燥生產要有科學的態度和認識，只有合理選擇干燥方法、設備和裝材容積的配置，制定科學的干燥工藝才是保證紅木干燥質量的關鍵。